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2.1.4 安裝注意事項(xiàng)

1、防止變送器與腐蝕性或高溫 (≥ 90℃)被測(cè)介質(zhì)相接觸。

2、要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積。

3、導(dǎo)壓管要盡可能短一些。

4、差壓變送器兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。

5、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方。

6、防止引壓管內(nèi)結(jié)晶或低溫結(jié)冰。

2.2 與測(cè)量方式相關(guān)問題 液體測(cè)量:

測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的 沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程 管道之內(nèi)。

氣體測(cè)量:

測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變 送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管 道之中。

蒸汽測(cè)量 :

測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，并且變送器安 裝在取壓口的下面， 以便冷聚液能充滿在導(dǎo)壓管里。應(yīng)當(dāng)注意， 在測(cè) 量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過變送器的使用極限溫度。 被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接 觸， 這樣變送器工作時(shí)， 其容積變化量是很微不足道的， 不需要安裝 冷凝罐。

液位測(cè)量:
用來測(cè)量液位的差壓變送器， 實(shí)際上是測(cè)量液柱的靜壓頭。這個(gè) 壓力由液位的高低和液體的比重所決定，其大小等于取壓口上方的液 面高度乘以液體的比重， 而與容器的體積或形狀無關(guān)。

?     開口容器的液位測(cè)量
測(cè)量開口容器液位時(shí)，變送器裝在靠近容器的底部，以便測(cè)量其 上方液面高度所對(duì)應(yīng)的壓力。容器液位的壓力， 作用于變送器的高壓 側(cè)， 而低壓側(cè)通大氣。如果被測(cè)液位變化范圍的最低液位，在變送器 安裝處的上方， 則變送器必須進(jìn)行正遷移。

?     密閉容器的液位測(cè)量
在密閉容器中，液體上面容器的壓力 P0 影響容器底部被測(cè)的壓 力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉 容器的壓力 P0。為了測(cè)得真正的液位，應(yīng)從測(cè)得的容器底部壓力中 減去容器的壓力 P0。為此，在容器的頂部開一個(gè)取壓口，并將它接 到變送器的低壓側(cè)。這樣容器中的壓力就同時(shí)作用于變送器的高低壓 側(cè)。結(jié)果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重乘積了。

?     導(dǎo)壓連接方式
1)干導(dǎo)壓連接
如果液體上面的氣體不冷凝，變送器低壓側(cè)的連接管就保持干 的。這種情況稱為干導(dǎo)壓連接。決定變送器測(cè)量范圍的方法與開口容 器液位的方法相同。
2)濕導(dǎo)壓連接
如果液體上面的氣體出現(xiàn)冷凝，變送器低壓側(cè)的導(dǎo)壓管里就會(huì)漸 漸地積存液體， 從而引起測(cè)量的誤差。為了消除這種誤差，預(yù)先用某 種液體灌充在變送器的低壓側(cè)導(dǎo)壓管中， 這種情況稱濕導(dǎo)壓連接。
上述情況，使變送器的低壓側(cè)存在一個(gè)壓頭，所以必須進(jìn)行負(fù)遷 移。
減小誤差
導(dǎo)壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝道上取壓口 處的壓力傳輸?shù)阶兯推?。在壓力傳輸過程中，可能引起誤差的原因如 下 :
1)泄漏；
2)磨損損失(特別使用潔凈劑時(shí))；
3)液體管路中有氣體(引起壓頭誤差)；
4)氣體管路中存積液體(引起壓頭誤差)；       5)兩邊導(dǎo)壓管之間因溫差引起的密度不同(引起壓 頭誤差)；
減少誤差的方法如下 :
1)導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；
2)當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道，其 斜度應(yīng)小于 1/12；
3)對(duì)于汽體測(cè)量時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道， 其斜 度應(yīng)不小于 1/12；
4)液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn)， 氣體導(dǎo)壓管的布 設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn)；
5)兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度；
6)為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；
7)充滿液體導(dǎo)壓管中應(yīng)無氣體存在；
8)當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同；
9)采用潔凈劑時(shí)，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口， 潔凈 劑所經(jīng)過的管路，其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同， 應(yīng)避免潔凈劑通過變送器。

2.5 隔爆型變送器說明

■隔爆型變送器在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)防爆接合面和防爆的措施， 端蓋必須旋到底并鎖緊防松裝置；外殼要接地； 平面間隙的零件在裝 卸時(shí)要防止平面碰撞、劃傷使間隙變大； 殼體要防止跌碰、損傷， 以 免降低了強(qiáng)度； 儀表維護(hù)檢查完畢， 所有的螺釘、外殼、接線必須緊 固，不能損壞， 否則喪失防爆性能。
■隔爆型變送器嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)通電情況下打開或松動(dòng)端蓋或殼體。
■隔爆型變送器的兩個(gè)出線口，選用其中一個(gè)引入電纜接線，其 電纜接頭應(yīng)采用專用壓緊螺母式隔爆引入裝置。旋緊的空心螺栓、墊 圈、密封橡皮圈套在電纜外徑上，裝入接口旋緊， 密封圈必須保證緊 包在電纜外徑上，空心螺栓旋入必須超過 6 絲扣以上。另一個(gè)出線口 也必須裝上密封橡皮圈、墊圈、實(shí)心螺栓， 實(shí)心必須旋緊，旋入也必 須超過6絲扣以上。為達(dá)到防爆要求，電纜宜選用型號(hào)KVVR直徑 1.5*4 芯外徑 10mm(10.5mmMAX)的電纜。
■隔爆型變送器的結(jié)構(gòu)和零件按隔爆型防爆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了嚴(yán)格的 檢查和試驗(yàn)， 符合國(guó)標(biāo) GB3836.2—2000《爆炸型環(huán)境用防爆電氣設(shè) 備隔爆型電氣設(shè)備“d” 》的規(guī)定， 其標(biāo)志為 EXdsⅡBT5。